Pytanie o to, jak prawidłowo zabezpieczyć obiekty budowlane, wskazuje, że skuteczna hydroizolacja na beton zależy od trafnej diagnozy obciążeń wilgociowych, stanu matrycy cementowej oraz właściwego doboru preparatów ochronnych. W nowoczesnym budownictwie stosuje się dwie główne ścieżki ochrony: powłokowe zaprawy uszczelniające tworzące elastyczną membranę na powierzchni oraz płynne impregnaty krystalizujące, które wnikają w głąb struktury materiału. Wybór konkretnego rozwiązania determinują takie czynniki jak poziom ciśnienia wody, ryzyko zarysowań podłoża oraz planowane dalsze warstwy wykończeniowe. Prawidłowo zaprojektowana hydroizolacja na beton eliminuje ryzyko destruktywnego wpływu cykli zamrażania i rozmrażania oraz karbonatyzacji.

Jakie parametry techniczne musi spełniać hydroizolacja na beton?

Oceniając, jakimi właściwościami musi odznaczać się profesjonalna hydroizolacja na beton, należy przeanalizować normy zharmonizowane oraz parametry fizykochemiczne uzyskane w badaniach laboratoryjnych. Dla systemów powłokowych kluczowym odniesieniem jest norma EN 1504-2 (wyroby do ochrony powierzchniowej betonu). Powłoki uszczelniające są weryfikowane pod kątem przyczepności w teście odrywania (Pull-off), przepuszczalności dwutlenku węgla oraz absorpcji kapilarnej wody.

Badania laboratoryjne pokazują, że nowoczesna hydroizolacja na beton powinna wykazywać niską absorpcję kapilarną – dla zapraw powłokowych oznacza to skuteczną barierę ograniczającą wnikanie wody w głąb matrycy. Istotna jest także dyfuzja pary wodnej. Wysoka przepuszczalność pary wodnej umożliwia odparowanie wilgoci z konstrukcji przy jednoczesnym zatrzymaniu wody w stanie ciekłym. W odniesieniu do ochrony przed dwutlenkiem węgla parametr ekwiwalentnej grubości warstwy powietrza SD dla CO₂ powinien przekraczać 50 m (norma EN 1062-6).

Głęboko penetrująca hydroizolacja na beton w technologii krzemianowej

Gdy przegroda betonowa wymaga zabezpieczenia strukturalnego, optymalnym rozwiązaniem jest głęboko penetrująca hydroizolacja na beton działająca wewnątrz matrycy cementowej. Preparaty tego typu nie tworzą powłoki na powierzchni, lecz reagują z wodorotlenkiem wapnia zawartym w betonie, tworząc nierozpuszczalne struktury krystaliczne w porach i mikropęknięciach.

W tej kategorii wyróżnia się produkt Bezkonkurencyjna Hydroizolacja Betonu – Vetrofluid® (dostępny jest kalkulator zużycia ułatwiający wyliczenie potrzebnej ilości materiału). Preparat ten charakteryzuje się zawartością substancji stałych na poziomie 30% i osiąga głębokość penetracji od 10 mm do minimum 40 mm w dojrzałym betonie. Wyniki badań przeprowadzonych przez instytut Sintef potwierdzają odporność na podciśnienie wody wywierające nacisk 1 MPa (około 10 atm). Dopełnieniem ochrony jest fakt, że taka hydroizolacja na beton zachowuje odporność na cykle zamrażania i rozmrażania. Dodatkowo produkt odpowiada wymogom normy UNI 9944 w zakresie oporu przed karbonatyzacją oraz posiada atest dopuszczający do kontaktu z wodą pitną zgodnie z dekretem DM 21.03.73.

Zużycie i czas utwardzania preparatów penetrujących

Dawkowanie impregnatu krzemianowego zależy od stopnia wykończenia i chłonności podłoża:

• Średnie zużycie ogólne: od 120 g/m² do 400 g/m² (od 150 do 450 g/m², czyli wydajność 2 do 4 m² z litra).
• Posadzki utwardzane powierzchniowo posypką: 140 g/m² wewnątrz obiektów oraz 200–250 g/m² w aplikacjach zewnętrznych.
• Beton zatarty na gładko: od 250 do 330 g/m².

Pełny proces utwardzania chemicznego w matrycy betonowej trwa 36 dni. Niemniej jednak ruch pieszy oraz nakładanie powłok niehydrofobowych są możliwe już po kilku godzinach od aplikacji. W przypadku nakładania powłok szczelnych i całkowicie suchych, takich jak żywice syntetyczne czy farby, zaleca się odczekanie od 2 do 3 tygodni.

Powłokowa dwuskładnikowa hydroizolacja na beton

W miejscach, gdzie podłoże wymaga elastycznej bariery powłokowej, stosowana jest hydroizolacja na beton w formie dwuskładnikowej zaprawy. Produkty tego typu łączą wytrzymałość mechaniczną matrycy cementowej z elastycznością dyspersji polimerowych, dzięki czemu uzyskują zdolność do mostkowania pęknięć w Klasie A3.

Przykładowym rozwiązaniem w tej grupie jest Baselastik – Dwuskładnikowa Zaprawa Hydroizolacyjna 35kg (na stronie dystrybutora dostępny jest kalkulator zużycia). Zestaw składa się z 25 kg Składnika A (szary proszek o maksymalnym rozmiarze kruszywa Dmax: 0,4 mm) oraz 10 kg Składnika B (płynna dyspersja polimerowa). Po zmieszaniu uzyskuje się masę o gęstości około 1,8 kg/l i żywotności (pot life) wynoszącej 40 minut przy temperaturze 20°C i wilgotności względnej 50%.

Trwała hydroizolacja na beton Baselastik charakteryzuje się przyczepnością Pull-off na poziomie około 1,3 N/mm² (wymagania normatywne ≥ 0,8 MPa) oraz odpornością na ujemne ciśnienie wody wynoszącą 2,5 ATM. Reakcja materiału na ogień została sklasyfikowana jako A2 (lub A2-s1, d0).

Reżim czasowy dla zapraw powłokowych

Grubość docelowa powłoki wynosi 3 mm i musi być aplikowana w 2 warstwach, przy czym maksymalna grubość pojedynczej warstwy nie może przekraczać 2 mm. Średnie zużycie wynosi 1,5 kg/m² na każdy 1 mm grubości. Drugą warstwę nakłada się po przynajmniej 4–6 godzinach od związania pierwszej. Czas schnięcia przed dalszymi pracami zależy od temperatury otoczenia:

• Układanie płytek na powierzchniach poziomych: 3 dni w temp. 20°C / 7 dni w temp. 10°C.
• Układanie płytek na powierzchniach pionowych: 3 dni w temp. 20°C / 5 dni w temp. 10°C.
• Aplikacja systemów mikrocementowych: około 1 dzień w temp. 20°C / 3 dni w temp. 10°C.
• Pełne zanurzenie w wodzie (np. niecki basenowe): 7 dni w temp. 20°C / 14 dni w temp. 10°C.

Przygotowanie podłoża pod system, jakim jest hydroizolacja na beton

Aby hydroizolacja na beton uzyskała optymalną przyczepność do podłoża, powierzchnia musi zostać całkowicie oczyszczona z mleczka cementowego, tłuszczu, olejów, smarów oraz starych, luźnych powłok. Do podstawowych metod czyszczenia zalicza się piaskowanie, szlifowanie, szczotkowanie oraz mycie ciśnieniowe przy użyciu wody pod ciśnieniem 400 bar.

Wszelkie ubytki, rakowiny, gniazda żwirowe oraz otwory po ściągach szalunkowych należy naprawić przed przystąpieniem do nakładania izolacji. W pracach naprawczych i przygotowawczych sprawdza się materiał Bonding Agent ®- dodatek zwiększający przyczepność betonu (dla tego produktu kalkulator zużycia nie występuje). Jest to mleczno-biała ciecz o trwałości 12 miesięcy, przechowywana w temperaturze od 10°C do 25°C w opakowaniach 1 kg, 5 kg lub 20 kg. Stosuje się ją jako dodatek polimerowy do zapraw naprawczych PCC lub jako warstwę sczepną z cementem portlandzkim.

Prawidłowo zaaplikowana hydroizolacja na beton wymaga rygorystycznego przestrzegania reżimu wilgotnościowego w zależności od wybranej technologii. Przy stosowaniu impregnatu Vetrofluid® podłoże betonowe należy obficie nawilżyć wodą dzień przed aplikacją (lub zwilżyć bezpośrednio przed zabiegiem w starych piwnicach). Z kolei w przypadku zaprawy Baselastik podłoże musi być suche – wilgotność względna (RH) jastrychu cementowego nie może przekraczać 6%. Podłoża pod Baselastik nie wolno zwilżać wodą, należy unikać kondensacji oraz wykluczyć występujący problem z podsiąkaniem kapilarnym od spodu. W stykach ścian z posadzką oraz w narożnikach zatapia się siatkę z włókna szklanego o gramaturze 100–120 g/m², odporną na środowisko alkaliczne.

Ograniczenia wykonawcze – kiedy hydroizolacja na beton nie zadziała?

Należy pamiętać, że hydroizolacja na beton nie spełni swojej roli na podłożach nieprzygotowanych lub przy zignorowaniu warunków atmosferycznych. Wszystkie omówione materiały (Baselastik, Vetrofluid®, Bonding Agent®) posiadają bezwzględną granicę stosowania ze względu na temperaturę otoczenia i podłoża, którą określa karta techniczna producenta. Niedozwolona jest aplikacja na powierzchniach zewnętrznych, jeśli w ciągu 24 godzin (a w przypadku preparatu Vetrofluid® w ciągu 6 godzin) spodziewane są opady deszczu. Materiały w stanie płynnym nie mogą być wystawiane na działanie mrozu.

Istnieją także szczegółowe ograniczenia specyficzne dla poszczególnych produktów:

• Powłokowa hydroizolacja na beton Baselastik nie może być stosowana na podłożach z aktywnymi przeciekami wody, do zatrzymywania napierającej wody od strony negatywnej przekraczającej jej parametry (2,5 ATM), ani bezpośrednio na podłożach asfaltowych i membranach bitumicznych. Nie tworzy ona paroizolacji i nie może stanowić ostatecznej warstwy ścieralnej pod ruch samochodowy (ruch pieszy dopuszczalny jest wyłącznie po ułożeniu płytek). Ponadto grubość całkowita powłoki nie może przekraczać 4 mm, a świeży materiał wymaga ochrony przed wiatrem, słońcem i deszczem przez 24–48 godzin.
• Krzemianowa hydroizolacja na beton Vetrofluid® nie stanowi uszczelnienia przerw roboczych, dylatacji ani wznowień odlewania betonu – elementy te wymagają osobnych taśm uszczelniających lub profili pęczniejących. Podczas aplikacji natryskowej (pompy niskociśnieniowe do 5 bar) należy chronić elementy ze szkła i aluminium, ponieważ preparat powoduje ich trwałe uszkodzenie.

Produkty do tego zastosowania

Ile materiału potrzebujesz — Baselastik

Ile materiału potrzebujesz — Bezkonkurencyjna Hydroizolacja Betonu

Inne porady

• Hydroizolacja na mokry beton – zasady i technologie
• Powłoka do basenu betonowego – hydroizolacja i wykończenie
• Beton cienkowarstwowy – parametry, aplikacja i normy

Szkolenia z hydroizolacji na beton

Najlepszy produkt nie uratuje źle przygotowanego podłoża, dlatego uczymy całego procesu, a nie samego rozłożenia materiału: ocena podłoża, dobór produktu do warunków panujących na budowie, aplikacja i typowe błędy. Szkolenia prowadzimy dla ekip wykonawczych i służb utrzymania ruchu, a po nich wykonawca trafia na listę autoryzowanych wykonawców. Termin i program dogadujemy pod konkretny obiekt — napisz do nas.

Karty techniczne i dokumentację producenta znajdziesz na stronie Ecobeton; wersje angielskie są na ecobeton.co.uk, a katalog międzynarodowy na ecobeton.com.