System micro cement to cienkowarstwowa powłoka betonowa przeznaczona do wykonywania trwałych i estetycznych posadzek oraz naprawy powierzchni betonowych w budownictwie mieszkaniowym, komercyjnym i przemysłowym. Rozwiązanie to opiera się na zaawansowanych mieszankach cementowych, które po zarobieniu z wodą tworzą wytrzymałą warstwę użytkową o wysokich parametrach mechanicznych. Decydując się na wykończenie posadzki, inwestorzy i wykonawcy poszukują materiałów gwarantujących doskonałą przyczepność do podłoża, odporność na ścieranie oraz stabilność wymiarową. Wszystkie te cechy spełnia produkt Supermocny Mikrocement na Podłogę – Ercole 25 kg produkowany przez Ecobeton Italy Srl z siedzibą przy Via Galileo Galilei 47, 36030 Costabissara (VI).

Czym charakteryzuje się materiał micro cement i jakie ma zastosowanie?

Dostarczany w postaci drobnego proszku micro cement dostępny jest w kolorze białym oraz szarym, z opcją barwienia przy użyciu dedykowanych pigmentów cementowych Ecobeton. Produkt pakowany jest w wygodne wiadra 25 kg, a na standardowej palecie mieści się 33 wiadra. Materiał ten dedykowany jest do wykonywania cienkowarstwowych powłok posadzkowych oraz napraw powierzchni betonowych. Na stronie dystrybutora dostępny jest kalkulator zużycia, który ułatwia precyzyjne wyliczenie zapotrzebowania materiałowego przed rozpoczęciem prac.

Standardowe zużycie wynosi około 1,5 kg/m2, co oznacza, że jedno wiadro 25 kg pozwala na pokrycie około 15 m2 powierzchni przy nakładaniu dwóch warstw na gładkim podłożu. Uniwersalność materiału sprawia, że micro cement może być stosowany zarówno na posadzkach poziomych, jak i na powierzchniach pionowych oraz sufitach, po odpowiednim dostosowaniu ilości wody zarobowej.

Parametry mechaniczne i normy techniczne dla powłok micro cement

Właściwości fizykochemiczne materiału są potwierdzone przez Deklarację Właściwości Użytkowych DOP nr 130107DOP-1504-3 opublikowaną na stronie www.ecobeton.pl oraz oznaczenie CE. Materiał spełnia wymagania norm zharmonizowanych EN 1504-3 (cementowa zaprawa jastrychowa do posadzek wewnętrznych) oraz EN 1504-2. Ponadto w dokumentacji powołane są normy EN 13412, EN 13295, EN 12190, EN 1015-17, EN 1542, EN 13687-1, EN 13036-4 oraz EN 13057. W zakresie substancji niebezpiecznych produkt jest zgodny z punktem 5.4 właściwych regulacji.

Poniższa tabela przedstawia kluczowe wyniki badań laboratoryjnych oraz parametry techniczne materiału Ercole:

Dzięki wysokiej wytrzymałości na ściskanie oraz stabilności strukturalnej, dobrze zaaplikowany micro cement tworzy trwałą barierę mechaniczną o wyśmienitych właściwościach użytkowych.

Jak prawidłowo przygotować podłoże i wymieszać micro cement?

Trwałość powłoki zależy w bezpośredni sposób od jakości przygotowania podłoża oraz dokładnego przestrzegania procedury mieszania. Wszelkie zabiegi na pęknięcia, naprawy podłóg oraz głębokie wypełnienia ubytków należy wykonać bezwzględnie przed przystąpieniem do właściwej aplikacji. Powierzchnia betonowa musi być czysta i stabilna. Przed samą aplikacją podłoże należy zwilżyć czystą wodą, wykorzystując do tego celu na przykład spryskiwacz.

Przygotowanie zaprawy wymaga dodania odpowiedniej ilości wody w zależności od miejsca aplikacji:

• Aplikacja na posadzkach: 3,5 litra wody na wiadro 25 kg produktu.
• Aplikacja na powierzchniach pionowych i sufitach: od 4 do 5 litrów wody na wiadro 25 kg.
• Grubowarstwowe naprawy powyżej 3 mm: do mieszanki można dodać piasek i kruszywo w ilości do 1/3 masy całkowitej.

Po dokładnym wymieszaniu proszku z wodą konieczny jest czas oczekiwania wynoszący dokładnie 3 minuty przed rozpoczęciem nakładania. Przestrzeganie tego czasu pozwala na pełną aktywację składników chemicznych zawartych w zaprawie. W ten sposób przygotowany micro cement uzyskuje optymalną konsystencję i właściwości robocze.

Krok po kroku: aplikacja i szlifowanie powłoki micro cement

Sam proces nakładania materiału odbywa się w dwóch warstwach. Do cienkowarstwowych powłok posadzkowych wymagających płynnej konsystencji można zastosować mieszankę samopoziomującą i aplikować dwie warstwy przy użyciu gumowej rakli lub spatuli. Alternatywną metodą aplikacji jest nakładanie materiału pacą typu american trowel bądź raklą.

Przerwa technologiczna między nakładaniem pierwszej i drugiej warstwy wynosi zazwyczaj około 24 godzin, czyli do momentu całkowitego wyschnięcia pierwszej warstwy. Pomiędzy warstwami oraz po nałożeniu ostatniej warstwy przeprowadza się szlifowanie powierzchni. Do szlifowania wykorzystuje się szlifierkę lub szlifierkę wolnoobrotową z tarczą ścierną o granulacji od 80 do 120, bądź też specjalną maszynę do szczotkowania. Ostatecznie obrobiona powierzchnia powinna charakteryzować się jednolitą strukturą oraz spójnym kolorem.

Aby uchronić gotową posadzkę przed wnikaniem substancji płynnych, zaleca się zastosowanie lakieru ochronnego. Odpowiednio zabezpieczony micro cement przy użyciu jednego z lakierów do mikrocementu Ecobeton (na przykład Cerbero lub GiGi) zyskuje odporność na wchłanianie wody, oleju, tłuszczu oraz brudu.

Ważne czasy wiązania i dojrzałość technologiczna posadzki

Proces twardnienia zaprawy przebiega etapowo, a zachowanie odpowiednich rygorów czasowych jest warunkiem koniecznym do uzyskania deklarowanych parametrów wytrzymałościowych:

• Czas oczekiwania po wymieszaniu przed aplikacją: 3 minuty.
• Przerwa technologiczna między warstwami: około 24 godzin (do wyschnięcia warstwy).
• Dopuszczenie do ruchu pieszego: po 72 godzinach (w warunkach normalnych, tj. przy temperaturze 20°C i wilgotności względnej powietrza 65% RH).
• Pełne utwardzenie i osiągnięcie docelowej wytrzymałości: po 28 dniach.

Warto pamiętać, że pełną odporność mechaniczną i chemiczną świeżo zaaplikowany micro cement uzyskuje po upływie pełnego cyklu 28 dni dojrzewania technologicznego.

Ograniczenia temperaturowe i warunki stosowania systemów micro cement

Stosowanie systemów cementowych wymaga ścisłego kontrolowania warunków otoczenia podczas prac wykonawczych oraz w okresie wiązania. Istnieją twarde ograniczenia temperaturowe i pogodowe, których zignorowanie może doprowadzić do uszkodzenia struktury materiału:

• Temperatura powierzchni podczas aplikacji musi mieścić się w przedziale powyżej 5°C i poniżej 35°C. Zakazane jest nakładanie produktu, gdy temperatura podłoża wynosi mniej lub równo 5°C albo więcej niż 35°C.
• Temperatura powietrza podczas aplikacji musi wynosić od 10°C do 35°C. Wykroczenie poza ten zakres jest niedopuszczalne.
• Nie należy nakładać materiału na powierzchniach zewnętrznych, jeśli w ciągu 24 godzin po aplikacji spodziewane są opady deszczu.
• Produkt musi być bezwzględnie chroniony przed mrozem.

W zakresie przechowywania, nieotwarty materiał posiada okres przydatności wynoszący 6 miesięcy. Wiadra należy przechowywać w oryginalnych, zamkniętych pojemnikach w temperaturze 10°C lub w suchym miejscu. Dzięki przestrzeganiu tych zasad inwestor i wykonawca mają pewność, że wybrany micro cement zachowa pełne właściwości robocze i użytkowe zawarte w dokumentacji technicznej producenta.

Produkty do tego zastosowania

Ile materiału potrzebujesz — Supermocny Mikrocement na Podłogę

Inne porady

• Mikrocement dekoracyjny – parametry i technologia aplikacji
• Preparat everwood – właściwości, aplikacja i parametry
• Zaprawy naprawcze do betonu – parametry i aplikacja

Szkolenia praktyczne z micro cementu

Uczymy tego, czego nie widać w karcie technicznej: jak ocenić podłoże, kiedy odpuścić i przełożyć robotę na inny dzień, jak nakładać materiał, żeby nie wracać na gwarancję. Szkolimy ekipy wykonawcze i służby utrzymania ruchu, a przeszkoleni wykonawcy trafiają na listę autoryzowanych wykonawców. Zakres i termin ustalamy indywidualnie — napisz do nas.

Pełna dokumentacja techniczna producenta dostępna jest na stronie Ecobeton, a karty techniczne po angielsku — na ecobeton.co.uk oraz w wersji międzynarodowej na ecobeton.com.